聚合物防水塗料施工的常見問題及解決

聚合物防水塗料係由對環境無毒害無汙染的高分子有機材料和一定比例的粉料混合而成。由於它能和以水泥為膠結材料的基層有很好的粘結性能,及聚合物防水材料的適應多方麵防水要求得到廣泛的應用。為使聚合物防水塗料更好地滿足和服務於工程防水的要求,進一步討論和認識它的施工特性是有必要的。

一、影響防水層質量的因素:

聚合物防水層的成膜與其它品種防水塗料有類似的特點;即防水層的成膜除材料本身的質量外,從施工工藝成型說來,它首先要依靠膜的胎麵質量,也就是需防水建築物的表麵質量保證,其次是防水塗料塗刷的工藝成型過程,第三則是防水層成型後的保護與持久,影響聚合物防水塗料防水層的質量因素有:

防水材料的本身質量:指原材料的用量,配合比是否得當和正確。

防水基層的表麵形狀:指需防水表麵的坡度,平整度,棱角及細部的表麵等。

防水基層的質量:指基層的內在質量,是否與結構結合牢固無空鼓、開裂、分層、脫皮、表麵的平實度、光潔度等。

成膜過程的工藝,環境,指多遍成膜的過程的工藝作業方法,遍間疊成工藝質量,有害環境的控製等。

防水層的過程與終結的保護:防水塗料層施工過程常處於多工種的交叉環境,需要全過程的保護,終了更要及時做構造保護層,才能保證施工的成果。

二、常見的施工質量問題原因分析與克服方法

根據對聚合物防水塗料防水層質量的原因分析是多因素的,施工中除了對材料質量按規程應進行合格證核對和現場抽驗外,本文主要指基層完成之後的施工現場作業過程中常見的施工質量現狀,總結施工實踐的克服和處理方法。

(一)由基層質量不當引起的質量問題

1、防水膜開裂:一般發生在出水口,預埋件周圍、予製物件的安裝縫位,管道穿插部位等,由於溫度變形、結構受力、埋設件不牢、二次澆築不實,管道或設施變動等,產生結構的開裂、縫隙而帶動防水膜的開裂。

克服方法:在基層驗收檢查時,要了解建築結構的構造,有針對地對結果宜產生裂隙的部位加強檢查,並與設計協商對該部分作防水作業的加強措施,如設防水塗料加強層。

2、不規則防水層損裂:發生部位不確定、裂縫不規則。主要是由於結構的表層水泥砂漿的空鼓開裂,帶動了防水膜的開裂;或是表層水泥砂漿的麵積超長,在溫度作用下開裂,帶動防水膜的開裂。

克服方法:要在作業前詳細檢查基層的表層質量,是否有空鼓和裂縫。對大麵積的基層是否有分隔縫措施。

3、陽角創傷:由於基層的陽角比較鋒利,沒有按規範要求做成弧角,致該陽角不易掛粘住足夠厚度的塗層,同時鋒利的尖角又易於受外力作用而損傷、造成防水層的缺損。

克服方法:基層的陽角一定要按規定的弧角驗收,不符合的應修整,施工過程要加強對陽角塗層的防護,或加設布胎加強層如在頻繁人物流的道口等。

4、塗料表麵露砂:有的基層沒有鐵抹壓光、表露砂粒;致塗料層有砂粒凸出,使防水層不完整,或易損。

克服方法:基層檢查若有突砂出現,可用磨石打磨清除。

5、塗料表麵有突棱:係基層表麵粗糙凹凸不平,在凹凸交界處形成帶形的突棱,在突棱部塗料厚度不足且易損,使防水層不完整。

克服方法:用砂磨輪打膜突棱,或將凹溝槽補平。

6、局部隔離:基層操作前被一定厚度的粉質材料如粘土、落地灰等汙染粘結,致防水層不能滲透入與基層結合,使防水層與基層隔離,在外力作用下,該部位的防水層破裂,致防水層完整性破壞。

克服方法:對汙染的表麵,仔細清理。

7、脫層:係指防水層不能與需防水結構的表麵粘結,一般為外防內塗的先防水層後結構層的施工順序。如在地下室的底板、因防水層隻能先做在結構的墊層上,防水層完成後又作防水層的砂漿或細石混凝土保護層,致將防水層與結構表麵分脫。當墊層在沉降過程若出現破裂,則該防水層也會破裂使防水層的整體性破壞。

克服方法:改進現行的構造做法,見本作者的另篇論述。

8、結構開裂:指結構意外的開裂引起防水層損裂、係由於結構在超過設計允許的承載力之變形導致的開裂,這種開裂縫常常是不可預見的。

克服方法;在塗料操作前無預防的辦法,若出現須在結構修複後,方可進行防水層的補強修複。

9、夾砂:由基層未壓實:塗刷過程將個別砂粒翻起,混入塗料,形成砂眼的不密實塗層。

克服方法;施工前仔細檢查,遇有不實可能起砂的表麵應清除或補強。

(二)由防水層作業過程不當引起的質量問題

1、流墜:一般發生在立麵或坡度較大的斜麵。由於基層比較光滑,第一層的塗刷又不太厚造成流墜;或是下層塗料塗刷未凝固接刷上一層的塗料,將未凝的下層塗料連帶下墜。流墜的防水層致局部塗料厚度不足,而墜集的塗料又易於產生厚皺,高出而易損。

克服方法:加強塗刷的厚度和分遍時間控製,要防止流墜的發生。對已發生的流墜應認真及進消除並補強修複。

2、厚皺:發生在平麵,較小坡度的坡麵,轉角處等由於基層不平有凹坑,塗料的延展性使塗料集聚在低窪的部位、使該處的塗料偏厚,上一層遍塗料的複蓋使該處水份不易蒸發,在成型後期該處的水份最終蒸發後皺皮發生,厚度小的皺皮影響外觀質量,厚度大的皺皮會產生塗料層的線形減薄。

克服方法:對表麵低窪處先行用基層塗料補平,或用塗料先局部加塗,減少和防止塗料的積聚增厚。

3、分層、起皮;防水層係分多遍塗刷成型的,若分遍時間太長,使防水層的遍間結合差、有分層現象,若時間長再加上遍層上有異物汙染隔離,可能造成上部遍層的分離呈起皮,分層影響防水層的內在質量,起皮則防水層的有效厚度不足。

克服方法:嚴格按實際情況環境條件控製分遍的時間間隔,防止遍層表麵的汙染,對已有的汙染要清除。對已起皮的要清除後補塗修複。對分層的應視情況采取加厚補強的方法。

4、風汙、雨隔:風天施工時由於環境的塵土多,使該遍塗料的表麵沾上粉土等汙染物。雨隔係施工過程連續雨天致遍層隔的時間很長,影響上下遍塗料的結合。

克服方法:參照上述分層、起皮的方法是克服處理。

5、沾砂:沾砂係塗料在未凝結時,由作業帶入的砂土,形成局部沾砂,如人員的腳鞋踩踏,或機具移動帶入沾砂的結果輕微的會影響遍層的結合,嚴重的會造成塗層砂眼。

克服方法:塗刷作業應退出至通道,施工過程應有防踩踏的措施,各遍作業前應檢查,對局部沾砂的要清磨幹淨或加刷補強。

6、幹聚:主要是在高溫陽光下施工的、個別表麵又比較幹燥,塗料塗刷後水份很快地被蒸發或吸幹,使塗料中的有機粉料不能發揮作用,產生塗層脆散狀缺陷。

克服方法:塗刷作業應避開高溫蒸發量高的時段,對基層幹熱的應提前24小時噴灑適量的水份。

7、外傷:係指各遍作業過程,因防護不當,致人員或機具的碰撞打擊等造成各種形態的創傷。一般多發生在人員物流大的地段如通道兩側,出口門檻,轉角等,以及由塗料的下道或交叉工序造成。

克服方法:對易於受損的部位要有可靠的防範,作業區應封閉、劃定人物流路線,設警示、頻繁易損口應加防護複蓋,對下道或周圍的交叉作業工序應作防護,其措施應可靠、有效、齊全。

8、加強布層隔:指設計有設胎布加強的部位,由於胎布不能侵入塗料層,而形成的加強上下分離,或局部懸空。它主要係下遍塗刷後加強布沒有及時壓力或局部反彈懸空,或下層塗料較薄不足以滿浸粘加強布所致。有的細部形狀複雜使加強布皺折,不能完全浸滿塗料。布的搭接部易產生幹粘。 

克服方法:宜選用紡織型加強布,使加強布處的上、下遍塗料能通過眾多的紡織布孔充滿塗料,達到上下遍地間的粘溶一體。擬放布的下遍塗層應適當增厚,壓布要及時浸壓並攤平壓實。對細部應有防止反彈的措施,有皺折部位應多遍加塗,保證塗料浸溶充滿。搭接部位應加塗搭接粘塗料。

9、細部處理不當:指沒能按規範設計要求的細部加強不足或遺漏,工藝順序錯誤等。

10、保護層構造不當:塗料防水層的保護層做法形式很多,構造如何應依據設計,構造不當係指,該與防水層沾結的而沾結不牢,該分隔的分離不徹底。其次為保護層施做不及時或施做時造成了防水層的損傷,第三保護層的質量達不到要求致防水層的損壞。

克服方法:應針對保護層的不同形式和構造,認真作業,加強保護層施作過程對防水層的有效防護,保護層作業要及時。

(三)由防水層作業的協作分工和管理引起的質量問題

工程防水建設中必須做到須防水的部位不滲不漏,該項工作都屬於強製性範疇,圍標’GB50207—–2002屋麵工程質量驗收規範’和’GB50208-2002地下防水工程質量驗收規範’中都規定了:防水層施工應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行;主要施工人員應持有建設行政主管部門或指定單位頒發的執業資格證書(上崗證)。因此防水層施工必定出現了防水層與基層及有的保護層不是一個施工實體,不是同一工種施作的,他們之間的協作分工和管理如何,也影響了防水的質量,當前常見的問題有:

防水層作業隊伍在作業過程疏於管理出現的質量問題。

保護層不及時,施工過程公眾交叉相互影響和破壞。

不同作業單位協作關係不密切,職責不明。 

要克服上述問題,應從服務於工程質量這一大目標上,進行協作分工,明確職責,加強第三方監督,按程序進行分段,分項驗收,強化三檢製,加強協作與管理共同提高工程的防水質量。

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